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Procédés de fabrication

Chez Polyform, nous fabriquons une multitude de produits, que ce soit en PSE (polystyrène expansé), en PPE (polypropylène expansé), en PEE (polyéthylène expansé), en polyuréthane ou en copolymère. Plusieurs procédés de fabrication sont possibles à partir de ces dérivés de plastiques, soit par moulage ou découpage. Par la suite, il est possible d'ajouter un processus une fois la pièce obtenue, et ce, soit par assemblage ou par laminage.

Avant tout, la matière première (PSE seulement) doit être préparée selon les étapes suivantes :

Prémoussage de la matière
Après réception de la matière première, la première étape consiste à prémousser les particules d’PSE afin de leur faire subir une première expansion. Pour ce faire, les particules d’PSE rondes de la grosseur d’une tête d’épingle sont mises en contact avec de la vapeur. La dilatation du gaz d’expansion (pentane) présent dans la bille se produit au contact de la vapeur. Différents paramètres ajustables lors de cette première étape permettent d’atteindre la densité requise en vue de l’obtention de la densité finale du produit.
Mûrissement en silos

Les billes ayant subi leur prémoussage doivent être entreposées dans des silos ventilés pour une période de 12 à 48 heures. Cette étape est cruciale dans le processus, car elle permet un conditionnement de la bille pour le moulage. Le temps et le but de l’entreposage sont différents selon les grades de matière et la densité finale du produit. Une fois la matière prémoussée, elle devient périssable. Il faut donc gérer l’entreposage avec précision, car si le temps est excédé, la fusion des billes au moulage ne se produira pas et la matière ne sera donc plus utilisable.

Type de Fabrication

Moulage

Avant que la période de mûrissement du matériel se termine, une équipe de monteur de moules s’affaire au montage des outillages dans la presse de moulage. Dès lors, le moulage peut débuter. Le moule fermé est rempli au complet de billes prémoussées. Le moule est chauffé avec de la vapeur à haute pression. Les billes subissent alors une deuxième et dernière expansion qui fusionne ces dernières ensemble selon les formes du moule. Un cycle de refroidissement pour permettre la stabilisation des billes est nécessaire dans le processus de moulage. Les cycles de moulage varient généralement selon ces paramètres : le volume de la pièce, la densité recherchée, le niveau de fusion requis ainsi que l’ajout de composantes ou d’« inserts » de moulage. Le moulage des pièces peut incorporer une multitude de composantes que le client veut retrouver à l’intérieur de ses pièces. Des pièces de plastique moulées ou thermoformées peuvent également être mises dans le moule pour composer les surfaces apparentes de la pièce moulée. Dans le but de fournir la matière pour le procédé de coupe au fil chauffant, les matériaux peuvent être moulés en blocs surdimensionnés.

Découpage

Le procédé de coupe au fil chauffant offre la possibilité de créer des pièces en « 2D ». Les blocs de grandes dimensions moulées au préalable sont placés sur des tables de coupe et la découpeuse taille les pièces selon la programmation effectuée. Il est possible de créer une multitude de formes. Il s’agit de faire la conception des pièces en fonction de coupe linéaire, il est possible de faire 2 ou même 3 coupes dans la même pièce.

Assemblage

Que les pièces soient moulées ou coupées au fil chauffant, nos départements d’assemblage peuvent marier différentes composantes de matière variée aux pièces pour ainsi créer une pièce finale qui ne serait pas réalisable par simple moulage. Dans le cas de pièces coupées au fil chauffant, il est possible de créer des assemblages pouvant avoir des fonctionnalités semblables à celles des pièces moulées pour des productions à plus petits volumes.

Laminage

Le procédé de laminage consiste à coller à l’aide de diverses colles un autre produit sur une feuille de plastiques expansés. Polyform s’est doté de machineries spécialisées à cet effet pour ainsi automatiser le processus de laminage.

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La récupération, le recyclage et l'impact environnemental ont toujours été des éléments primordiaux pour Polyform.

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