Laminer du foam, c’est possible!
On ne peut pas dire que ce processus est simple ou facile, mais une fois bien équipée, toute usine devient en mesure de le faire. Sans oublier que la plupart des fabricants de plastiques expansés ont déjà la machinerie adaptée pour effectuer ce procédé! Voyons ensemble les options possibles et les avantages d’utiliser le laminage.
Les options de matériaux pour le laminage
Nous connaissons tous le fameux foam laminé avec la membrane de papier pare-air (de type TYPAR®). Mais le laminage va bien au-delà de ça! Voici quelques exemples de matériaux qui s’agencent parfaitement avec le plastique expansé.
Bois / OSB
Le bois et l’OSB sont des matériaux populaires lorsque vient le temps de laminer du foam. Ils sont surtout utilisés dans l’industrie de la construction. On a qu’à penser aux manufacturiers de maisons préfabriquées. Ils utilisent beaucoup cette méthode pour concevoir des murs qui contiennent déjà un isolant.
Plastique rigide
Le plastique rigide se marie très bien avec le plastique expansé. Ça vous permet d’obtenir un produit léger et solide à la fois.
Métal
Un peu comme avec le plastique rigide, le laminage de divers métaux permet d’avoir un produit avec une surface très solide, mais qui reste léger malgré tout en raison du foam à l’intérieur. Vous pouvez même faire laminer une membrane d’aluminium (foil) pour avoir un panneau isolant pare-vapeur.
Fibre de verre
Dans la même lignée que le plastique rigide et le métal, la fibre de verre se lamine très bien sur le plastique expansé. Vous obtiendrez un produit très solide, léger et à valeur ajoutée.
Papier
Certains types de papiers sont utilisés pour protéger des produits des intempéries. Il est très commun de voir une feuille de polystyrène expansé laminée avec une membrane de papier pare-air. Vos clients gagneront un temps fou lorsque vient le temps d’installer vos murs extérieurs!
Carton
Le carton est également un matériau souvent utilisé lorsque vient le temps de laminer du plastique expansé. Il permet une protection additionnelle dans l’emballage de meuble, porte ou un quelconque produit. Le foam peut même être laminé dans une boîte de carton pour obtenir un contenant qui protège bien vos produits en plus d’en isoler le contenu.
Plastique expansé
Finalement, du plastique expansé se lamine bien avec… un autre plastique expansé! À quel moment est-ce que c’est nécessaire? Vous n’avez qu’à penser à un produit qui nécessite une protection contre de multiples impacts à l’extérieur et une protection standard à l’intérieur. Dans ce cas-ci, du polypropylène expansé (PPE) et du polystyrène expansé (PSE) feraient un bon duo. Il arrive même qu’on lamine du PSE sur du PSE. Pensons à un entrepreneur qui voudrait offrir à ses clients une maison avec une isolation hyper performante.
4 avantages du laminage
Légèreté
En laminant votre produit avec du plastique expansé, vous réduisez grandement le poids final de votre produit. Le foam étant fait à 98% d’air, vous comprendrez que cet avantage est important!
Produit 2-en-1
Le laminage permet de faire un produit 2-en-1 : le plastique expansé peut agir comme isolant ou comme protection et l’autre matériau vient compléter le produit selon vos besoins spécifiques.
Économie
Le foam est, dans la plupart des cas, plus économique que les autres matériaux. Vous pouvez donc arriver à faire un produit plus compétitif en intégrant cette matière dans votre projet.
Valeur ajoutée
Que ce soit pour vous ou vos clients, vous aurez en main un produit plus complet et qui répondra plus spécifiquement aux besoins de chacun.
À votre tour de laminer
Si vous avez des matériaux nommés ci-dessus, ou même si vous avez d’autres matériaux que vous aimeriez laminer, nous vous encourageons à passer à l’action. Polyform possède plusieurs équipements spécialisés pour réaliser des projets nécessitant ce type de procédé. Si vous avez besoin d’aide dans le développement d’un nouveau produit ou dans l’amélioration d’un produit existant, n’hésitez pas à nous appeler ou à nous écrire!